В вопросе систематизации всего многообразия ныне применяемых для ножей сталей целесообразно взять за основу количество углерода и хрома. Данные представленны в американской системе AISI.

Следует выделить несколько основных групп:

1. 420: 0.15 % С и 12 - 14% Cr,
2. 420/425 modified: 0,4 - 0,5 % С и 13 -15 % Cr,
3. 440А: 0.65-0.75% С и 16.00-18.00 % Cr.
4. 440В: 0.75-0.95 % С и 16.00-18.00 % Cr.
5. 440С: 0.95-1.10 % С и 16.00-18.00 % Cr,
5a. 154CM/ATS34: 1.05 % С и 14 % Cr,
б. СРМ(Т) 440V: 2.15 % С и 17.00 % Cr.

Таблица 1. Приближенный транслятор наиболее распространенных в ножевой индустрии марок коррозионностойких сталей.

1 группа	США	Германия (DIN Bezeichn./Werkst.Nr.)	Россия	Япония	Швеция (Sandvik)
1	420	X21Cr13/-	3Х13	SUS420J1	6C27
2	420/425 modified	X45CrMoV15/1.4034	4Х13	SUS420J2	10C29
3	440А	X55CrMo14/1.4110	65Х13	AUS6	I2C27
4	440В	X89CrMoV18.1/L4112	9Х18	AUS8. GIN-1, MBS-26, MVS-8	13C26
5	440С	Х105СгМо17/1.4125	95Х18Ш	SUS440C. MRS-30	19C27
5a	154СМ, BG-42	XI 10 CrMoV15/1.4111	-	ATS-34. ATS-55. VG-10. AUS-10	-

Свойства наиболее распространенных нержавеющих сталей.


Примерное распределение свойств основных коррозионностойких сталей на графике "стойкость режущей кромки (Edge holding) - коррозионная стойкость(Corrosion Resistans)".

420
Плохо воспринимают закалку. Стали этой группы отличаются хорошей прочностью и коррозионной стойкостью. Очень легко перетачиваются. Стойкость режущей кромки - крайне слабая. Традиционно используется на столовые приборы, дешевые кухонные и складные ножи. Производителя прельщает дешевизна и простота в обработке материала.

420/425 modified
Закалка на твердость 52-54HRC. Наиболее распространенный материал на кухонные ножи, ножи водолазов, рыбаков и поклонников водного/морского туризма, складные модели среднего класса. Хорошая коррозионная стойкость. Легко перетачивается. Неплохие прочностные свойства. Стойкость режущей кромки - удовлетворительная.

440А
Закалка на твердость 54-57HRC. Очень похожа по свойствам на 420 modified, но обладает лучшей стойкостью режущей кромки. Как правило, материал для нескладных ножей большого и среднего размера, боевых и охотничьих.

440В
Закалка на твердость 55-58HRC. Лучшая в сравнении с 440А стойкость режущей кромки. Несколько ухудшенная в сравнении с 440А ударная вязкость. Материал для средних и небольших разделочных, нескладных и складных многофункциональных моделей среднего класса.

440С
Закалка на твердость 56-60HRC. Хорошая стойкость режущей кромки в сравнении с прочими сталями 440-го класса, коррозионная стойкость - удовлетворительная, примерно в 2 - 2.5 раза ниже чем у 440А. При закалке на HRC60 и более склонна к охрупчиванию и щерблению. Высокая износостойкостъ и вызванная этим сложность с переточкой. Материал для дорогих моделей складных и обычных ножей, переживший пик популярности в первой половине 90-х.

154СМ
Закалка на твердость 57-61HRC. Фактически это одна из разновидностей сталей типа 440С с более жестко нормированным химическим составом. В связи со спросом в настоящее время этот тип нержавеющих сталей выделился в отдельную группу, претендуя на статус самых модных "ножевых" марок в классе сталей на дорогие модели ножей. Достаточно хорошее сочетание режущих и прочностных свойств, удовлетворительная коррозионная стойкость и способность к переточке.

СРМ(Т) 440V
Закалка на твердость 56-58HRC. Порошковые высокоуглеродистые стали - сравнительно молодой класс материалов. С точки зрения производителя обладают следующими достоинствами: хорошая обрабатываемость, последовательный и повторяемый результат термообработки и прогнозируемые изменения размеров после нее. Хорошая обрабатываемость точением, возможность эффективного раскроя лазером и годность для последующего нанесения пассивирующих покрытий. Неплохое сочетание коррозионной стойкости без ущерба прочностным свойствам в сравнении со сталями, выработанными по традиционной схеме. Увеличение работоспособности, улучшенная прочность и снижение трещинообразования и щербления. Очень хорошие режущие свойства. Хорошая обрабатываемость и удовлетворительная возможность переточки.

Заключение.

Таким образом можно убедиться, что качество нержавеющей стали, применяемой на клинки это сложный комплексный параметр. Выбор подходящей марки стали своего рода компромисс, где для достижения ряда высоких свойств всегда приходится чем то жертвовать.
Определиться с выбором только на основании заявлений производителей или публикаций в периодике также непросто. Правды тут не найти. Известная пословица о том, что всяк кулик свое болото хвалит актуальна как среди производителей сталей так и ножей из них. Наглядный пример: Hitachi Metals International, Ltd официально заявляет, что ее сталь ATS34, закаленная на твердость HRC 60-61 превосходит по всем параметрам (прочность, коррозионная стойкость и стойкость режущей кромки) не только 440С с HRC 57-58, но даже D2 закаленную на HRC 60-61. Сrucible.Materials Corporation сообщает, что их сталь СРМ(Т) 440V по коррозионной стойкости превосходит 440С в 2-8 раз а по ударной вязкости - в 1.5 раза. В то же самое время в недавнем номере журнала Blade некто Steve Shackleford сообщил, что по его оценкам 440С по коррозионной стойкости превосходит ATS34 в 1.5 раза, а СРМ(Т) 440V - на 25%. По его же оценкам прочность 440С на 20% выше чем у СРМ(Т) 440V. Про откровенно назойливую и тенденциозную рекламную кампанию ряда ножевых производителей и упоминать не стоит. Из всего этого следует только одно - производитель сравнивает свои высокотехнологичные стали со сталями конкурентов, изготовленными и термообработанными неизвестно кем и каким образом. "С неизменно превосходным результатом".
Какие можно дать в связи с этим рекомендации пользователю?
1. Оценивать не только уровень изготовления изделия и марку стали, но и самого производителя, в т.ч. и уровень его технологической оснащенности. Например, испанцы из
Nieto производят свои клинки из 440С, которые по режущим свойствам и коррозионной стойкости уступают не только аналогам из США и Германии, но даже стали 440А, применяемой SOG, которые достигли весьма недурных результатов в работе с ней.
2. Проявлять разумный консерватизм. Многие шустрые производители в рекламных целях выходят на рынок с новым продуктом, не доведенным до ума - лишь бы сорвать куш с первых продаж ножей в новой "эксклюзивной" стали. Наглядный пример - компания Spyderco. Первые модели ножей из стали VG-10 имели явную склонность к щерблению клинков из-за несовершенной термообработки (слишком низкий отпуск на твердость 62HRC) и сильно уступали появившимся позже моделям от Fallkniven которые производились из той же стали с твердостью 59 HRC. В следующий раз, желая произвести впечатление на клиента, они же вышли на рынок с первой серийной моделью из СРМ(Т) 440V, закаленной до величины HRC61-62. В ответ получили кучу рекламаций и гору поломанных из-за чрезмерной хрупкости клинков. К чести Spyderco следует отметить, что они не только признают свои ошибки, но и исправляют их. У ряда производителей же с рекламациями дело обстоит намного хуже, а принимая во внимание специфику России, когда замена брака практически невозможна, лучше 7 раз подумать, прежде чем брать сырой продукт. Кроме того цены на модные современные марки сталей приближают их к драгоценным металлам. Лучше немного подождать: в течение года цена наверняка упадет, а качество, возможно, даже улучшится.
3. Проявлять стойкость. Схема продаж ножей из новых сталей достаточно хорошо отработана: публикации в периодике о новом ножевом материале (которому может быть уже не первый десяток лет), раскрутка у модного мастера индивидуала, представление на выставке или шоу, preproduction run (это то, что идет сейчас перед first production run и первой номерной тысячей), и наконец появление в продаже за неприличную цену. Если вы не коллекционер подождите пока ажиотаж спадет а цены не станут разумными.
4. Не покупать дешевого ширпотреба. 10 дрянных ножей из скверной нержавейки так и останутся 10 скверными ножами - на вашем веку их цена вряд ли возрастет. Уж лучше подкопить и проявив немного терпения приобрести один нож чуть дороже, которым будет удобно работать.
5. Не гнаться за заоблачными значениями твердости. Особенно если у вас проблемы с точкой ножей. Вам же этот нож потом придется перетачивать самому или просить знакомых. А вот отдавать на точку в среднестатистический металлоремонт не советую - угробят. Даже копеечный китайский.
6. Не требовать от нержавеющей стали тех свойств, которые достижимы только на углеродистых. Она сопротивляется коррозии - это ее плюс. Минусы - хладноломкость, падение вязкости при низких температурах, хорошая режущая способность, как правило, сочетается с хрупкостью и склонностью к трещинообразованию. Технологи не рекомендуют ковать стали типа 440С - только точка и фрезеровка. Это очень капризный материал и с точки зрения закалки. "Хамон" на нем невозможен. Пробовать делать из нее сабли и мечи тоже не стоит.
7. Понимать ограниченность термина "нержавеющая сталь". Поржаветь может все, а особенно - дорогой нож из высокоуглеродистой хромистой стали. Проявите о нем минимум заботы и он вам послужит верой и правдой долгие годы.
Последние годы ознаменовались интенсивными поисками в области альтернативных материалов, которые бы сохраняли главное достоинство нержавеющей стали - коррозионную стойкость, но были бы лишены ее недостатков. В первую очередь следует отметить кобальтовые и титановые сплавы, гибридную керамику, композиты. Однако можно с уверенностью предположить, что в ближайшие десятилетия вряд ли появится материал, который сможет успешно конкурировать с нержавеющей сталью по свойствам и цене.

НЕМНОГО О ДАМАСКОЙ СТАЛИ

Сквозь века прошла слава клинков из особой стали, которую у нас чаще называли "булатом", а в других странах -"Дамаском". Еще в 323 году до нашей эры в битве на реке Гидаспу воины царя Пора, противостоявшие войску Александра Македон-ского, были вооружены клинками из необычайно прочного и красивого металла, что давало им значительное преимущество в бою.

Металл этот назывался "вуц" или "вутц" и поставлялся из Индии в виде круглых слитков, которые особым способом расковывались в полосы для производства клинков .Главным торговым и промышленным центром, где долгое время велась торговля таким металлом и оружием, был ближневосточный город Дамаск - отсюда и вошедшее в историю название "Дамаск". Однако аналогичные стали производились не только в Индии и Дамаске. Подобные металлы и клинки делали также в древнем Риме, Персии, Китае, Западной Европе, скандинавских странах, Японии.

Многие специалисты считают, что наиболее совершенные стали для изготовления клинков применялись в Японии, где изготовление холодного оружия всегда было окружено глубочайшей тайной и было неотделимо от философии, психологии и религиозных верований воинственных самураев. Клинки, изготовленные великими мастерами, становились предметами почти религиозного поклонения, символами гордости и чести, живущих и будущих поколений японцев; вывозить такие клинки за пределы Японии было запрещено под страхом смерти. Феномен применения сходных технологий в разных странах объясняется единым стремлением мастеров придать клинку, казалось бы, взаимоисключающие свойства: твердость и вязкость, остроту и гибкость. Для этого оружейники пытались сделать боевую сталь неоднородной по своему химическому и структурному составу. В этих целях применяли два основных способа, по которым мы делим такую сталь на "литой булат" и "сварной булат".

Литой булат изготавливается из кусочков различных сталей, железа и других элементов, которые соединяются вместе в ходе плавки в одном тигле. Ее может сделать только опытный мастер, применяющий особую технологию. Сварной булат также изготавливается из различных элементов, но они соединяются воедино с помощью горновой (кузнечной) сварки и последующей проковки. При последующей обработке металл может неоднократно складываться и вновь свариваться и проковываться, поэтому для сварного булата характерна многослойность, придающая стали особый узор. Узор и многослойность стали считаются одним из важнейших показателей качества полученного металла и свидетельствуют о мастерстве кузнеца-оружейника.

Похожие боевые стали изготавливали и на Руси. В первых упоминаниях о них применяется название "харалуг" (от искаженного слова "каралыга", что означало на языке одного из кочевых племен "черноватый"). Металлы такого вида могли называться и "булатом" (от искаженного на-звания местности Пулуади на севере современной Индии). Их изготовление приостанови-лось на время татаро-монгольского нашествия, но уже с XV века мы вновь встречаем упоминания о таких сталях, за которыми в то время окончательно закрепилось название "булат". Русские мастера были хорошо информированы о лучших сталях, производимых в других странах, пытались воспроизводить и улучшать их, используя собственные достижения и секреты в этой области. Позже это позволило создать уникальные златоустовские клинковые стали, аносовский булат, лучшие броневые композиции и другие замечательные материалы.

При изготовлении клинков, в соответствии с традициями, могут применяться также внутренние стержни или сердечники. Таковых изделие может иметь один или несколько. Расположены они продольно внутри клинка. Сердечники состоят из 100-150 слоев металла, но эти слои направлены не вдоль, а поперек. Различное направление волокон и слоев металла, их взаимодействие в процессе использования способствуют общей устойчивости клинка к механическим нагрузкам. Тщательная проковка и многократная горновая сварка способствуют уплотнению металла и измельчению его зерен, что также приводит к повышению прочности клинка за счет укрепления прочности соединения отдельных зерен стали между собой.

Рукотворный и в то же время фантастический узор стали несет в себе большой эмоциональный заряд. На него можно любоваться часами, он может влиять на настроение человека.

Использовалась информация с Журнала "Ружьё",сайт Кольчуга и статья "Грозная красота" Юрия Янина
В начало